一、概述
本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。自动化成度高，在国内处于领先地位。它广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯类废气以及酮类、醇类、醛类、酯类、酐类、醌类、胺类、环已烷、环已烯、环已酮、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，排放出来的热量可以回用，降低生产成本。
本系列装置其特性：
● 结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。
● 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。
● 安全性能完好：系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。
● 净化效率高：净化效率≥98%
● 能耗低：起燃温度低、排出气体温度可回用。
二、系统原理
废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器的加热，使冷废气加热到催化起燃温度（一般>220℃）。然后进入催化反应床，在催化剂Pt 、Pd的催化作用下，有机物进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热源废气使气体温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，最后经引风机排入大气。
系统启动时，首先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（最小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。
新鲜空气阀是当废气浓度过高，使催化反应温度过高>500℃时，补充新鲜空气降低浓度，从而降低催化反应温度。限流阀是调节限定气体流量而设置的。（一般配用风机流量比额定流量要大）以使设备能正常运行。系统还设置了必要的超温报警声光信号。
三、型号、技术参数
产品型号 | LB-C30 | LB-C50 | LB-C100 | LB-C150 | LB-C200 | LB-C300 | LB-C500 | LB-C1000 |
处理风量(Nm3/h) | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
废气浓度(mg/m3) | 500-1000mg/m3 |
废气类型 | 三苯、酯、酮、醇、醚、醛、酚等 |
起动功率(kw) | | | | | | | | |
风机 | 型 号 | Y6-30 No3.5C | Y6-30 No4.3C | Y6-30 No4.8C | Y6-30 No5.4C | Y6-30 No6.5 | Y5-47 No5C | Y5-47 No6C | Y5-47 No8C |
风量 (m3/h) | 923 | 1547 | 2600 | 3104 | 4600 | 6010 | 10380 | 20400 |
风 压(Pa) | 823 | 1156 | 1430 | 2067 | 2285 | 2264 | 2636 | 2861 |
功 率(kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 30 |
设备尺寸 | 长 | 800 | 1050 | 1050 | 1300 | 1450 | 1650 | 1960 | 2500 |
宽 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1350 | 1350 | 1700 |
高 | 1450 | 1580 | 1730 | 1860 | 1980 | 2430 | 2430 | 2760 |
净化效率（%） | 98 |
当前位置：
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